martes, 19 de mayo de 2015

Procedimiento de Fluorados 2. Prueba de Estanqueidad.

Descripción del Procedimiento

1. Objetivo.

Para evitar emisiones de gases refrigerantes a la atmósfera, se debe recoger el gas refrigerante de una máquina y así poder realizar un reciclado de este gas.

2.  Equipos de Protección Individual (EPI’s).

a) Ropa de trabajo.
b) Guantes.
c)  Gafas de protección.

3. Herramientas y Equipos.

 a) Válvulas de conexión del circuito frigorífico de la máquina.


b) Kit de estanqueidad. 



c) Caja de herramientas completa.



4. Procedimiento.

 4.1.- Consideraciones previas.


 Se deberá realizar una prueba de estanqueidad a la presión indicada en el Reglamento de Instalaciones Frigoríficas.

La prueba de estanqueidad se realizará con nitrógeno, pues el nitrógeno ayudará a eliminar restos de humedad en el circuito frigorífico.

Es vital realizar el vacío después de utilizar el nitrógeno debido a su característica de gas incondensable.

4.2.- Procedimiento para realizar la prueba de estanqueidad.

a) Colocarse debidamente los EPI’s.

b) Comprobación de que los equipos y materiales están debidamente limpios, así como libres de óxido, aceite, humedad u otros materiales extraños.

c) Abrir el equipo e ir introduciendo N2 hasta alcanzar 1,5 bar con objeto de localizar y corregir fugas importantes.


d) Se aumentará la presión paulatinamente hasta alcanzar el 50 % de la presión de prueba, y posteriormente por escalones de aproximadamente un décimo de la presión de prueba hasta alcanzar el 100 % de la presión de prueba (para el R410 será de 38/42 bar).

e) Se dejará un margen de tiempo para que las presiones se estabilicen.

f) Una vez estabilizada la presión, se anotará la su valor, y se comprobará que se mantiene durante al menos 30 minutos.

g) Comprobada la estabilidad de la lectura se procederá a reducir paulatinamente la presión del circuito.

h) Una vez sin presión en el circuito se quitará el kit de prueba de estanqueidad.

5. Aspectos a cuidar.


El instalador verificará que:


1. Dispone de los útiles y herramientas adecuados antes de comenzar las operaciones.

2. Se han tomado las precauciones adecuadas para proteger al personal contra el riesgo de rotura de los componentes del sistema durante la prueba neumática.

3. El manómetro de prueba y elementos complementarios no tienen restos de aceite no compatible.


4. Las escalas de los aparatos de medida corresponden a los valores de los parámetros a medir y funcionan correctamente.

6. Vídeo tutorial.

 Puedes ver como realizar este procedimiento en el siguiente vídeo tutorial realizado con la colaboración del amigo Mario Felipe:


Este procedimiento lo podéis descargar gratuitamente en la sección de documentos de la ZONA LIBRE de nuestra web de teleformación: http://formatec.iformacion.es (tras registraros y validar la LPD).

Espero que os sea de utilidad.

Javier Ponce.

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